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优化设备降能耗

发布时间: 2016-07-04 浏览人数:273次 来源:久久金沙澳门

       为降低生产能耗,二分企业气化车间以小改小革、技术改造为手段,持续加强设备改造,延长设备运行周期的同时,降低生产能耗,取得了较为明显的效果。

       导轮改造提效率。捞渣机的链条在运转中易出现跑偏,一旦链条跑偏,将会影响捞渣机跳车,炉渣无法及时运出而在现场堆积,对周边环境造成污染。针对这一问题,气化车间积极开展技术改造,结合工艺和设备的运行特点,找准症结,对捞渣机内导轮进行升级改造,解决了内导轮使用时间过长而造成的密封不严而渗水的问题。在改造的过程中,车间尽可能地修旧利废,对捞渣机的耐磨条进行补焊,将磨损严重的刮板堆焊后加工再次利用,法兰、弯头、接料管等价值较高的零部件也是经过修整后再次回装到捞渣机,节约了维修费用十余万元。车间还利用废料增配各轴承密封水路,及时将各轴承处灰渣清洗,极大地提高了捞渣机的运行效率。改造后,现场操作人员可以直观地看到捞渣机的运行情况,不仅为操作提供了依据,还能对设备可能出现的状况做到预防性处理。

       小改水泵降电耗。气化装置中压锅炉循环水泵的电机功率为355kW。由于泵的出口阀门开度较小,泵的运转效率不高。为改善泵的运行效果,气化车间在去年系统停车检修的间隙对3台中压锅炉水泵叶轮进行改造。改造后,泵的流量、压力、温度等各项参数运行良好,运行电流相比过去均能降低6A左右,既满足了生产需求,同时实现了节能的预期目的。在此基础上,车间利用停车机会,在今年4月份对另外3台中压锅炉水泵进行了改造,目前运行良好。

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